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壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，80%以上制造業企業用到壓縮空氣。在生產實際中，壓縮空氣要么直接與產品接觸，要么作用于用氣設備。而壓縮空氣中的水份、油霧、雜質等將直接影響產品品質、設備性能與壽命。
空壓機后處理的重要性

 

　　比如：
　1、固體微粒：在尺寸上小于2μm的，空壓機吸氣過濾器無力消除。空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導致密封失效；
　2、水份：大氣經壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。即使是分離干凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴。
　3、油份：高速、高溫運轉的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用純無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命減少，機器內部和管路系統銹蝕等副作用，對于追求高可靠性的自動化生產線與用氣設備無疑是一種威脅。
為此，壓縮空氣后處理設備就成了除去水份、過濾雜質、清除油霧等潔凈壓縮空氣的關鍵性設備，是為產品品質與用氣設備;保駕護航;的;最后屏障;，如果這道;屏障;失守，壓縮空氣將毫無用處，甚至成為禍害。

　　從原理角度來看，當前冷凍式干燥機（冷干機）是通過冷媒制冷技術，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴通過自動排水閥排出，從而達到減少含水量的目的。冷干機運行時，對環境溫度較為敏感，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高。一般在超過38℃和低于0℃時，就無法有效運轉。由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術，所以冷媒蒸發溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。那么，我們是否可以通過技術創新來拓寬冷干機適應環境溫度范圍呢？答案是肯定的。我們以家用空調為例：

　　（冷干機工作流程圖）
　空調器的國家標準規定正常的工作溫度范圍是-7℃到43℃，但在某些區域或不同季節，空調外機冷凝器溫度可能達到50℃以上，超過了冷凝器的散熱溫度，壓縮機在這種情況下就會過熱保護，不能正常制冷。
蒸發器腐蝕泄漏一直以來都是冷干機質量的;天敵;，用戶經常會遭受由于蒸發器泄露，壓縮空氣中的水、油及其他雜質會進入制冷系統，導致制冷壓縮機及其他制冷配件損壞，嚴重的導致整臺冷干機報廢等情況，帶來了;水困擾;。那么，我們是否可以研發出蒸發器永不泄露的冷干機呢？當然可以，市場上已有不銹鋼冷干機能徹底解決蒸發器因腐蝕泄露的問題，并獲得了專利證明。該冷干機不僅解決了蒸發器腐蝕泄露的問題，還因其超20年的耐用性，可減少安裝管道旁通安裝，降低安裝成本，提高安裝效率。
　　同理到吸干機，我們也可以從拓寬其適應工作環境、追求更低更穩定的露點、更長的使用壽命、更低的能耗、更低再生氣耗、更小壓差、更低噪聲、結構更優等方向，進行技術創新，并用真實的技術數據來證明該技術的先進性。

　　壓縮空氣精密過濾器主要應用于壓縮空氣凈化、除雜，將混合于壓縮空氣中的塵埃、水蒸氣、磨損粒子、油污以及細菌進行過濾。如果過濾效果不佳，由塵埃、油和水混合在一起而形成了一種極其有害的腐蝕性油泥，會快速磨損氣動設備、堵塞閥門、腐蝕管路，從而造成空氣泄露、工具和設備損壞、生產停滯、維修成本增加、產品報廢、健康和安全受到威脅、工作環境受到影響。

　過濾器的過濾效果、壓差、使用壽命是衡量過濾器質量的三大指標，那么我們制造的過濾器在這三項技術指標上的實際數據或性能如何呢？通過對標國際先進與理論指標，從材料、結構、性價比、效率等方面思考，我們就可以找到我們技術創新的方向。